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            管式离心机

            全自动离心机
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            管式分离机的调节方法和能量消耗方式

            2020-11-18 00:00:00

            管式分离机据份额定律和切割定律,改动泵的转速、改动泵结构(如切削叶轮外径法等)两种办法都能改动离心泵的特性曲线,从而到达调理流量(同时改动压头)的意图。可是对于已经作业的泵,改动泵结构的办法不太便利,而且因为改动了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调理流量经济便利,在生产中也很少选用。

            此调理办法调理作用显着、快捷、安全可靠,能够延长泵使用寿命,节约电能,另外降低转速运行还能有用的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小离心泵产生汽蚀的可能性。缺点是改动泵的转速需要有通过变频技能来改动原动机(通常是电动机)的转速,原理复杂,出资较大,且流量调理规模小。

            管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振荡。全自动离心机的转鼓到达作业转速后,因为转鼓重心远低于轴的支点,运转时能主动对中,作业平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端参加,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向活动,由转鼓顶端的溢流口分离排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液弄清度下降到不符要求时须停机铲除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离作用好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理才能为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的弄清等。特别的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

             

             


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